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全降解材料的纤维素（CMC）吹膜工艺

  生物全降解塑料生产厂家纤维素、植物蛋白等除了具有环保、***的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决***“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备

  以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(CMC)。

  制备羧纤维素的条件：NaOH/AGU摩尔比为2.5，ClCH2COOH/AGU摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mPa·s的羧纤维素产品。

在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。B：膜的制备方法

  生物全降解塑料生产厂家用自制的成膜基材CMC和小麦面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液调节成膜溶液到的pH，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。要想使试验数据准确，就必须吹制出的膜片试样，而吹制出的膜片，就难免会遇到上述问题，那么就可以参照上面论述的方法加以解决。C：成膜工艺路线

D：结论

  成膜材料CMC和WG均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对***无作用。

  Na2CO3和HCl作为调节pH值的化学***，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。

  在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的CMC-WG复合可食性包装膜是可食和安全的。

禁塑3周，海南为什么还缺货

  2019年3月，海南省生态环境厅相关负责人介绍，海南岛内每年一次性不可降解的塑料制品消耗量约为11-12万吨，目前岛内生产能力约6.5万吨，占55%，剩下的45%靠岛外。因此，亟需通过提升一次性不可降解塑料制品代替产品的产能、使用性能，塑料制品的管理机制，降低生物全降解塑料生产厂家制品的生产成本。对于完成这项技术的***来说，使生物降解物成为重中之重，可能会成为一种***的工具。

2020年11月30日，央视新闻，海南省生态环境厅相关负责人称，目前海南省内的(产)量可以满足一部分需求，从(塑料)膜袋来讲的话，目前有3万吨左右的产量规模，餐具的话在1万吨左右，但是我们也调查省外也有这样的厂家，总共这个生产能力是完全能够满足我们海南省内的这个禁塑需求的。这意味着股东、高管和员工都能够从获得更高利润的潜力中获得收益。

从以上两个数据来了，在禁塑实施一年前就有心理准备，需求12万吨，岛内生产能力仅为6.5万吨，剩下的45%靠岛外供应。

只是有时候报道的数据也会出现偏差，2020年3月报道的年消耗量仅为6.5万吨——据海南省生态环境厅相关数据统计，目前海南省一次性塑料袋年消耗量约4万吨，一次性塑料餐具年消耗量约2.5万吨——让人误解为海南市场已经接近饱和。

3年内，降解塑料与普通塑料制品成本有望持平

从今年1月1日起，严格“禁塑令”正式生效。武汉市***区域、***领域禁止不可降解塑料购物袋和不可降解一次性塑料餐具等部分塑料制品的销售和使用。目前，武汉市部分商超已开始投用新型可降解塑料购物袋。那么可降解塑料购物袋、可降解一次性餐具等这些替代产品，未来是否能保障充足供应呢？可生物降解塑料被天然存在的***分解塑料形成后，传统产品将保存其碳。

近日，湖北之声记者走进中国***、***第二大淀粉基生物全降解塑料生产厂家企业——位于武汉江夏区的武汉华丽环保科技有限公司，实地探访

据了解，近三年来，随着技术与规模化生产，可降解原料成本已大幅缩减，一吨的价格从三年前的42000元降到现在的25000元左右。即便如此，其价格仍旧是传统塑料原材料的两到三倍。不过，随着“禁塑令”的持续推进，资本与技术的集中“入场”，张立斌有信心，未来两到三年内，可降解塑料制品与普通塑料制品成本有望持平。“目前比它还是贵2~3倍，以前是4~5倍的。目前其他的都不是问题，就是规模效应的问题，是因为使用量少，大家还没有到非用不可，所以价格就成了障碍。生物全降解塑料生产厂家中的淀粉是一种高分子碳水化合物，由葡萄糖分子聚合而成，具有来源丰富、价格低廉、可再生且可完全降解等优点。”

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