pe色母厂产量充足「荣晟」

色母产品配比方法

选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品

表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。

a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分

散不均匀的现象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等

工艺。

e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好

地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。

增透母粒

增透母粒可使用均聚集聚bing烯代替这个价格高的透明聚bing烯，具有更优异的生物适用性和稳定性，产品***无味，在加工过程中不会产生气味。在PP中加入透明母粒，可加工生产透明或者片材，吹塑高透明瓶、餐饮用具，微波炉部件及用具，饮料包装、文化用品，用品，家用电器部件、厨房卫生用品。

增透母粒不污染容器，换色容易。PP增透母粒主要应用于：果冻杯、一次性杯子，奶茶杯、文具片材产品，注塑餐盒等聚丙产品领域。建议添加比例为1%-2%，实际情况可根据客户自身要求而调整。

增透母粒是以聚为载体，国外增透颜料为原料，制成的产品颗粒均匀，具有透明度高，较佳的分散性，过滤性能好。

PET片材生产常见质量问题及解决方法

片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。

横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。

片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。

PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。