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PBAT的经济效益

PBAT生产工艺相对复杂，不同企业间的生产成本存在一定的差异。按照目前国内具有代表性的直接酯化法生产工艺计算，生产1吨PBAT需要约0.3吨对苯二甲酸（PTA）、0.3吨己二酸（AA）、0.6吨1，4-（BDO），按照2020年原料及水电气价格测算，生产1吨PBAT的总成本约为10700元/吨。采用直接酯化法生产1吨PBAT，约有0.1吨的副产品可供销售，PBAT售价按18000元/吨、按12000元/吨计，生产1吨PBAT及其副产品的销售单价（含税）为19200元/吨，在不考虑***折旧、财务成本及管理费用的前提下，1吨PBAT产品税前利润可达8500元，经济效益可观。

值得关注的是今年6月，中国化学工程第十三建设有限公司与新疆望京龙新材料有限公司就10万吨/年PBAT项目和120万吨/年PBAT装置EPC总承包合同在库尔勒举行签约仪式。该项目位于巴州库尔勒石油石化产业园，总***300亿元，建设规模为130万吨/年PBAT装置（其中启动项目产能10万吨/年PBAT，两套规划60万吨/年PBAT）、40万吨/年乙二醇装置、50万吨/年草酰胺装置、20万吨/年聚甲醛装置。如果该项目终全部建成达产，将极大缓解我国降解塑料市场对PBAT产品的消费需求，同时加剧市场竞争。

可降解塑料的降解原理

塑料原材料是重要的有机合成高分子材料，运用十分广泛，塑料制品自二十世纪面世至今，广泛运用于各行各业。五花八门的塑料制品很大地充实了大家的生活，但废弃塑料在自然界里分解得比较慢，彻底分解要十多年，乃至上百年，早已给人们的生活环境形成了严重的影响。因此可降解塑料愈来愈变得重要，降解和再次运用问题放在了现如今所有环境化学家眼前。可降解塑料指的是在生产过程中加入定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其他纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其各项性能可达到应用规定，在保质期性能不变，而应用后在生态环境条件容下能降解成对环境没害的物质的塑料。因此，也被称作可环境降解塑料。在微生物的作用下，可彻底分解为低分子化合物的塑料。其特性是存储运送便捷，只需维持干燥，不需遮光，运用范围较广，不仅能够用作农用地膜、包装袋，同时广泛用作生物行业。

PBS可完全生物降解塑料

为净化环境，消除塑料废弃物，治理“白色污染”，人们曾采用填埋、焚烧、高温降解、再生利用等办法来缓解环境污染，但无论何种办法，除了自身方法存在缺陷外，还总有20%左右的制品无法回收，得不到处理。因此开发和生产能够生物降解的塑料，是解决“塑料垃圾”，治理“白色污染”的根本所在。大量研究表明，利用微生物发酵法和化学合成法合成脂肪族聚酯，是解决此问题的有效途径。微生物发酵法虽可合成一些脂肪族聚酯，但因制备条件苛刻、工艺复杂，价格太高，难以作为通用材料推广。化学合成法则成本较低，而且可以进行分子设计，是推向市场的更为有效方法。

　　本项目采用脂肪族二元醇酸为原料，通过缩合聚合法PBS，该技术具有如下特点：

　　1. 采用催化体系，分步进行控制，直接合成高分子量的脂肪族二元醇酸聚酯；

　　2. 缩短了反应时间、简化了合成工艺，降低了成本；

　　3. 利用聚酯与淀粉及无机粉体的复合技术，使复合材料具有良好的加工性能；

　　4. 性能完全达到通用塑料水平，而且可以完全生物降解；

　　5. 具有自主知识产权，申请了四项，其中二项巳经***。

P***降解材料的意义

P***热塑性淀粉材料大规模的推广及应用，有利于保护人类的生存环境 ，节约石油资源，符合***循环经济政策，有利于促进社会新农村建设，推动绿色的GDP的增长。

P***热塑性淀粉材料产品产业关联度高，上游可拉动农产品的生产与加工，下游可为包装行业、酒店业、旅游业、玩具业、园艺业等行业提供性能优良，经济效益好、符合***环保要求且适应市场的产品，必将推动产业链的形成和带动相关行业的大发展，推动我国环保产业的大力发展。

P***热塑性淀粉材料产品生产成本低，生产率高，产品理化、卫生等符合国标要求，使用性能好，产品综合性价比高，市场前景广阔。