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色粉与色母粒相比有什么优点

色粉是对颜料的一种俗称，它包括有机颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等；色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

色母粒的生产工艺

色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。

黑色母粒的配成

黑色母粒载体是以黑色母粒的基体，专yong色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性是很好的，不过同时也要考虑载体的流动性。

黑色母粒的配成：

油墨法：通过三辊研磨，在颜料表面覆盖一层低分子保护层，研磨过后的细色浆再和载体树脂混合，然后再通过二辊塑炼机进行塑化之后通过单螺杆或者双螺杆挤出机进行造粒。

捏合法：将颜料和油性载体掺混后利用颜料亲油这一点通过捏合使原料从手相冲洗进入油箱。同时又由油性载体将颜料包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油箱，然后干燥制得色母粒，转相时需要有基溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？

注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母品质的指标，同色差也存在联系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。